普瑞斯橡胶工业有限公司是集自主研发、设计、试验、生产、销售为一体的橡胶工业制品企业，以生产各个领域配套用密封制品、以及功能性不同橡胶材质的制品。公司主要生产o型圈、x型圈、橡胶球、组合式密封圈、ed平垫片，各种橡胶异形件。按材质主要分为：丁晴橡胶、素橡胶、硅橡胶，三元乙丙橡胶等；按用途主要分为：轴用、孔用密封圈。生产所用的胶料全部为进口原胶料，有nbr、fkm、sil、epdm等多年来开拓创新、求真务实的精神和保持品质的稳定，追求不断的进步一直是普瑞斯所秉持的原则。从刚起步时简单性质的密封圈生产到现在能制作出特殊尺寸、材质的密封件之外，也扩大了产品的品项，以满足市场多样化的需求。作为一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，公司具有专业的产品研发检测中心、八十多台的生产和检测设备、现代化自动仓储式；我们不断的对产品进行研究和更新，对原料配方反复的进行实验，以达到好的密封性能，确保产品的使用性和质量。 一、 o型圈材质----丁晴、丁、丁基橡胶的塑炼特性 1、 丁晴橡胶 丁晴橡胶根据其初始门尼粘度分为软丁晴橡胶和硬丁晴橡胶。软丁晴橡胶可塑性较高（门尼粘度在65以下），一般不需要塑炼或短时间塑炼即可。硬丁晴橡胶可塑性低（门尼粘度一般为90-120），工艺性能差，必须进行充分苏联才能进行进一步加工。丁晴橡胶的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距（1mm左右）、低容量（为nr容量的1/3-1/2）条件下操作。丁晴橡胶在高温塑炼条件下，会导致生成凝胶，不能获得塑炼效果，因此，不能使用密炼机塑炼。 2、 丁橡胶 丁橡胶的初始门尼粘度都较低，一般能满足加工工艺要求，可不进行塑炼。但是，由于丁橡胶在贮存期内（尤其超过半年），可塑性严重下降，因此仍需塑炼，以获得所需要的可塑性，实验证明，磺调节型丁橡胶在初的5-10min塑炼效果显着，15min即可获得符合实际要求的可塑性。丁橡胶用密炼机塑炼时，要严格控制温度，使排胶温度不高于85℃。 3、 丁基橡胶 丁基橡胶的初始门尼粘度为37-75时，一般不需要塑炼，但对丁基橡胶进行适当塑炼，可稍许提高生胶可塑性，改善加工性能。丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难，必须通过“塑解剂”的化学反应和机械剪切相结合开降低其粘度。 二、o型橡胶密封圈的混炼胶的质量检验 控制混炼胶的质量对保证o型圈半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。 1、快速检验 （1）分散度检验 检验方法一是目测。可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查o型圈胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度；二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者x光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象，若混炼均匀，表面细腻，五结团疙瘩。 （2）胶料均匀性检验 检验项目主要是o型圈胶料的可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是检查混料胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查o型圈胶料中是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混料是否均匀。通过检查化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可以检查化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型化机和模具制备环状试样，化条件为（180-250）℃*（1-2）min，测定其定伸应力。此方法速度快，精确度高，因而被广泛采用。除了上述方法外，还可通过测定化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混料胶的质量。 （3）胶料流变性的检验 对于化胶，可采用门尼粘度计和振荡型流变仪来评价混料胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否快速漏加或错加 2、o型圈混料胶物理机械性能检验 通过快速检验可控制胶料在混料过程中的质量，而对用于实际生产的混料胶则还需要进行化胶物理机械性能检验。根据客户使用o型圈的的各项使用条件和要求，按国家标准规定的试验方法进行测试。 三、o型圈硅橡胶停放熟成时保管注意事项 1、o型圈混炼硅胶按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。硅胶需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。 2、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。硅胶在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免焦烧。发收硅胶，应登记入帐，按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待，不仅要单独存放，经常翻倒，以便及时散发内部余热，而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次，对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料，尤其是边角料，要分开保管，不得与原胶片互混。在计划安排上，应做到准确，减少积压，缩短周期时间。 夏季气温较高，尤其要注意硅胶管理。常用降温保管办法有：用隔离剂、冷却水制冷循环；建立地下胶库或空调胶库储存胶料；也可用水幕胶库，即胶库四壁设有喷水管，水喷到麻袋片上，以降温。总之，储存时应注意如下几点： （1）胶库保持通风，硅胶不受阳光直接照射，室内温度宜低些，注意夏季降温； （2）硅胶堆放不宜过高，并定时翻动，以利散发内部热量； （3）硅胶停放熟成后存放时间不宜过长。